供应商优化零件清洗以满足变化的要求

结合正确的清洗系统和水箱类型是成功的关键

When handling a portfolio of around 1,要可靠地满足日益增长的技术表面清洁度要求并非易事. In order to meet this challenge, 精密零件供应商Allweier不仅投资了两套新的定制清洗系统，而且还购买了一套多功能清洗槽，以满足清洗过程的需求. Thanks to this combination, 机加工承包商以前瞻性和更具成本效益的方式满足所有清洁度规范.

In the field of transmission engineering, 近10年来，Allweier Systeme GmbH一直是该领域的主要参与者. Allweier Präzisionsteile GmbH成立于四十多年前，是机械加工解决方案的供应商和系统/开发合作伙伴. 这家总部位于Überlingen/Germany的家族企业的核心竞争力, on the shores of Lake Constance, lie in CNC turning, 铣削和研磨服务，以及模块和组件组装. 公司拥有大量先进的铝制零件(包括铸件)加工设备, cast iron, cast steel, titanium, and special materials. Its portfolio currently comprises around 1,000个不同的项目，用于机械工程的不同应用, plant construction, automotive manufacturing, conveyor technology and robotics, marine and offshore systems, optical and medical equipment, railways and other sectors. 总的来说，奥维耶每年加工约2000万个零件.

“清洗机加工零件是一项相当大的挑战, on the one hand, 因为材料的多样性, part geometries and dimensions. On the other hand, 在过去几年中，对表面技术清洁度的要求显着增长. 如今，诸如“大于600微米的零颗粒”之类的要求很常见, 而且钢铁部件也需要得到完美的防腐保护。”, explains Thomas Schmidt, Allweier Präzisionsteile GmbH回转加工工艺技术规划师. 为了达到规定的清洁水平与应有的过程可靠性，同时提高清洁步骤的效率在制造链, 公司投资了两套Ecoclean公司生产的通用81W清洗系统，以及一套由Metallform Wächter公司设计和制造的定制清洗罐.

量身定制的设备，效率更高

“我们与四家设备制造商进行了交谈，并进行了清洁试验. Ecoclean不仅为我们提供了极好的建议，而且还提供了最适合我们任务的设备解决方案。”, Thomas Schmidt reports. 万能81W有一个真空密闭的工作腔，用于清洗, rinsing and drying operations take place. 订购的两种系统都设计为670 x 480 x 300毫米(长×长×高)的篮子尺寸，最大装药重量为150公斤. 以确保可靠地去除粘附颗粒和切屑以及加工液残留物, 工作室配备了高性能的喷射洗功能和超声波清洗系统，额定功率为每升浴容积10瓦. 零件干燥采用热风和真空联合处理. “我们也有一些零件在离开旧的连续清洁线后仍然潮湿. 多亏了真空干燥技术，这些产品现在也100%干燥了。.

新清洁系统的定制配置解决了对铝和钢部件清洁的不同要求. 因此，用于钢部件和钢铸件的系统有四个贮水池. 这使得在清洗步骤中使用的流体可以适应给定的部件(i).e., steel or casting). 第三和第四个储液罐分别存放冲洗液和保存液. 铝清洗线上的通用81W配有三个水箱. 它包括用于脱矿漂洗水的附加处理系统. 这种水的质量是连续监测的. „With aluminium parts, 用去矿化水冲洗并确保快速完全干燥是非常重要的. 这确保了零件不会有污渍和变色。”, the Technology Planner explains.

大约80%的零件在规定的位置清洗. 零件由自动送料系统提供，该系统包括入口和出口的缓冲部分. 适当的清洗程序存储在系统控制器中. 每个负载的零件特定程序由使用传感器的篮子识别系统选择, or manually by the operator. 清洗过程后，零件通过冷却区，从那里出来，准备立即包装.

来自所有储罐的流体在供应和回流管道中都要经过全流过滤. 而清洗液则通过袋式过滤器过滤, 滤筒过滤器用于冲洗和防腐液. 该系统可高效去除颗粒污染物. 薄膜型污染物，如乳剂，首先由油分离器去除，然后, for additional cleanliness, by the Aquaclean system. 后者蒸发液体从水箱和返回冷凝液体到工艺回路，同时收集污垢残留在水产养殖水箱. 这种流体处理方法增加了浴槽寿命，同时也减少了因浴槽更换而导致的设备停机时间.

多功能水箱，专为清洗过程而设计

以充分发挥其新系统的潜力, 奥尔维耶同时投资了一套新的清洗罐. 这些允许所有部件以各种方式排列在内部，以获得最大的清洁和干燥性能. 该公司向四家候选供应商提出的要求是，储罐中的所有部件都必须得到尽可能有效的保护, 除了被安排和固定以承受旋转之外. 毕竟，在清洗循环中，篮子要旋转360度. Moreover, 每个容器需要容纳最大数量的部件，而不限制流体或超声波进入产品，因此, impairing the system's cleaning action. 易于操作同样是优先考虑的问题. “在第一阶段，我们研究了10个不同部件的油箱. 考虑到这一目标，所有公司都从我们这里收到了相同的文件. 早在投标阶段，Metallform就在其他供应商中脱颖而出. For instance, 他们提供了水箱的3D设计图纸，里面摆放着产品, 所以我立刻就能想象出这个零件该如何放置和固定在篮子里. 他们的咨询服务过去和现在都很出色. 所有这些都有足够的能力和深入的分析作为后盾。”, 托马斯·施密特解释了他的公司支持Metallform Wächter GmbH的决定.

In addition to a range of rigid, 针对快速销售部件的特定产品载体, 实现了各种不同的半柔性和全柔性解决方案. 这些设计是为了同时用于不同的组件或组件系列，并且在生产继续进行时，操作员可以快速轻松地适应另一个部件. “通过提供灵活的技术，Metallform在减少必要的零件载体数量方面为我们提供了最佳支持. 我们从中受益的不仅是节省了投资成本，还减少了车间的空间需求。”, the Technology Planner explains. For instance, 该系列包括用于直径在240至320毫米之间，长度在20至100毫米之间的铝环形外壳的零件载体. 可重新定位的棱柱式支架插入到基本载体中，允许不同的部件被可靠地容纳和固定. At the same time, 零件夹具可布置成仅在非临界点处与零件接触. 对于不同直径的圆盘形零件，Metallform开发了一个完全可变的系统. 它由两个不同的插入组成，其中一个定义架子行数，另一个定义它们的深度. 因此，可以在任何时间内创建零件保持结构, whether in a MEFO box or in the basic rack. 锁定是通过弹簧加载的快速接合螺栓.

所有的零件托架和清洗篮都是由圆形不锈钢丝与电抛光表面完成. 圆形电线使流体和超声波进入零件. 此外，在最大限度地减少污垢和流体携带的同时，确保了最佳的排水性能. 此外，圆形导线提供了一个减少的接触表面积. 局部护套夹在特氟龙管部分额外的部分保护是一种选择.

品质卓越，性价比更高

这种新的清洗系统和储罐的组合使奥威耶不仅达到, 但事实上，以可靠的方式优于所有部件的技术清洁标准. „We carry out periodic laboratory analyses, 这些都表明，我们正在取得更好的清洁效果. 与我们以前的连续清洗线不同，该系统不需要压缩空气进行干燥. Moreover, 现在的清洁过程非常有效，三班制的零件可以在大约两班的时间内清洗干净. 所以不用说，我们的工作效率也提高了。.

Author: Doris Schulz